高热值锅炉颗粒燃料生产工艺流程[环保能源]

2021-06-02 16:24:29 84

高热值锅炉颗粒燃料生产工艺流程

生物质颗粒燃料的热值约为3900~4800千卡/公斤,炭化后的热值高达7000~8000千卡/公斤。生物质颗粒燃料是高纯度的,不包含其他杂质,不产生热量。含碳量为75-85%,灰分为3-6%,水分为1-3%。不含煤矸石、石料等不产生热量而消耗热量的杂质。它将直接降低企业的成本,生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可以延长锅炉的使用寿命,企业会受益很多。生物质颗粒燃料不含硫、磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,不会造成酸雨,不会污染大气和环境。



广德信创新能源有限公司是一家成立于2017年专业从事生物质颗粒生产的公司,本公司致力于为广大客户提供环保合格的优质生物质颗粒,适用于各类大小商用、工业用锅炉,如:生物质热水炉、蒸汽炉、化铝炉、热风炉、燃烧机。公司密切关注市场发展和客户需求,并结合公司的实际经验不断开发和改进产品。公司以发展有效,节能和环保的生物质能源为基础,以生物质能源价值链的扩展为导向,旨在发展低碳循环经济。秉承有效,节能,低碳,环保的设计理念,以及热诚的服务宗旨,我们将根据用户的实际特点,不断创新和改进高性价比的产品和针对性的解决方案, 努力成为一个环境生物质能源的实践者。

生物质颗粒燃料的各种原料的配比需要严格按照相应的配比,以免出现含水量问题,影响成型质量。当它的含水率为25%时,其硬度很高,当含水率逐渐增加时,其硬度也逐渐降低。这是因为水分含量越高,生物质颗粒中充满水分子越均匀,内部附着力差,生物质颗粒形成不紧。当它含水量为25%时,密度非常高,当含水量增加时,密度变小。这是因为虽然水分含量高容易使生物质颗粒通过膜孔,但不能很好地挤出,造成结构松散。可见,水分的多少对燃料的形成有很大的影响。

高热值锅炉颗粒燃料生产工艺流程

生物质颗粒近年来发展迅速,在特殊锅炉和袋式除尘器的情况下,烟气、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放浓度较低,能够满足相关标准的限值要求。此外,环境保护部还表示,生物质颗粒是一种可再生能源,并提出它的使用条件,根据燃料的性质,更好地发挥生物质颗粒的作用,更好的保护环境。可以看出,我国发布了相关文件,不仅没有将生物质颗粒列为高污染燃料,禁止使用,而且鼓励使用,促进了生物质燃料的推广。



公司具有独立的技术,雄厚的技术力量和丰富的项目运营管理经验,公司拥有雄厚的技术力量,科学的工艺流程和完善的质量检验体系。公司以自主研发和完善的生产线为核心,掌握了生物质制粒技术,我们凭借得天独厚的地理优势,丰富的原材料和便捷的交通,不断加大研发力度,凭借先进的设备和环保理念,致力于生物质颗粒新能源燃料的研发和生产。

随着经济的快速发展,节能环保是所有人的追求。生物质颗粒因其节能环保的优点而受到消费者的广泛欢迎。此外,生物质颗粒要想在众多燃料中脱颖而出,就需要有其自身的特点。操作简单,维护方便,生物质颗粒采用变频自动上料风除尘,不仅操作方便,工作量小,而且维护非常方便,因此在许多锅炉企业和家庭供暖中有着广泛的应用。

高热值锅炉颗粒燃料生产工艺流程

公司將继续加强技术创新,实行低碳管理,积极推进节能减排,努力开创我国生物质燃料产业的新局面,欢迎各界朋友前来指导。

目前,在新能源领域,优质锅炉颗粒的出现让很多人兴奋,其原料来源有玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、稻壳、花生壳、棕壳、家具厂废弃物、玉米芯、树枝、叶片、锯末等农作物、固体废弃物,更环保,可实现生物数据的回收再利用。优质锅炉颗粒通过辊环模具常压破碎,然后对生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷压。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3,成型颗粒的密度为1.1-1.3t/m3,便于储存和运输,大大提高了生物质的燃烧性能。



高热值锅炉颗粒燃料生产工艺流程


生物质颗粒燃料清洁卫生,投料方便,降低了工人的劳动强度,大大改善了工作环境,企业也会降低人工成本。燃烧后灰分少,大大降低了煤渣堆场和排渣成本。燃烧后的灰渣是一种优良有机钾肥,可回收利用。生物质颗粒燃料是一种自然赋予的可再生能源,建立节约型社会是对政府号召的响应。与传统燃料相比,它不仅具有经济优势,而且具有环境效益,完全满足可持续发展的要求。