高热值纯木质颗粒生产工艺流程[环保能源]

2021-07-06 16:24:01 166

高热值纯木质颗粒生产工艺流程

严格控制原料的加工工艺、破碎工艺、混合、加水、喷涂工艺,蒸汽预处理过程,过程中模具的选择;后固化、后喷涂工艺;提高各种粒度组分的均匀性有利于保持不结焦颗粒硬度的基本一致性,提高成品的成品率和质量。形成的高水分物料颗粒硬度小、水分软,可提高性能。当添加3%~4%的油时,不结焦颗粒的硬度可显著降低。在粉碎过程中,影响不结焦颗粒硬度的关键因素是原料的粉碎粒度。原料的破碎粒度越细,淀粉在调理过程中越容易糊化,在颗粒状物料中的粘结作用越强,颗粒越难破碎,硬度越大。



广德信创新能源有限公司是一家成立于2017年专业从事生物质颗粒生产的公司,本公司致力于为广大客户提供环保合格的优质生物质颗粒,适用于各类大小商用、工业用锅炉,如:生物质热水炉、蒸汽炉、化铝炉、热风炉、燃烧机。公司密切关注市场发展和客户需求,并结合公司的实际经验不断开发和改进产品。公司以发展有效,节能和环保的生物质能源为基础,以生物质能源价值链的扩展为导向,旨在发展低碳循环经济。秉承有效,节能,低碳,环保的设计理念,以及热诚的服务宗旨,我们将根据用户的实际特点,不断创新和改进高性价比的产品和针对性的解决方案, 努力成为一个环境生物质能源的实践者。

生物质颗粒呈圆柱形,长约2-3cm,不太长,有利于燃烧。除了这个形状,它还可以做成其他形状。利用模具制作,把农作剩余物、木屑、秸秆压缩成制作成生物质颗粒,然而,在压缩之前,这些原料需要在压缩之前破碎和加工。通常,它们被压缩成不同的形状,需要进行加工。无论生物质颗粒是什么形状,我们都关心它的性能。只要合理应用,按使用标准操作,并注意保养,就能起到优越的性能效果。

高热值纯木质颗粒生产工艺流程

生物质锅炉的温度直接决定了生物质颗粒的燃烧和利用程度,炉温越高,生物质颗粒燃烧越饱满。因此,在使用生物质颗粒时,应在保证锅炉不结焦的前提下,尽量提高锅炉温度。生物质锅炉燃料纯度高,不含其他非加热杂质。含碳量75-85%,灰分3-6%,水分1-3%。不含煤矸石、石料等杂质,不产生热量,不消耗热量,直接降低企业成本。



公司具有独立的技术,雄厚的技术力量和丰富的项目运营管理经验,公司拥有雄厚的技术力量,科学的工艺流程和完善的质量检验体系。公司以自主研发和完善的生产线为核心,掌握了生物质制粒技术,我们凭借得天独厚的地理优势,丰富的原材料和便捷的交通,不断加大研发力度,凭借先进的设备和环保理念,致力于生物质颗粒新能源燃料的研发和生产。

在生物质颗粒的生产过程中,不允许添加添加剂,所以燃料的气味仍然保留着原料的气味。如木颗粒,即木味;稻草颗粒是稻草的气味。生物质颗粒的环保主要体现在其生产原料的自然性质上,它将以不同的方式出现。从外观上很难说是什么材料做的。如果认识它的朋友可以认出它,他们也可以通过识别气味来制造这种材料。加工后,味道不会消失,所以我们可以闻到不同的味道。虽然它有一种气味,但它是一种环保燃料,可以安全使用。

高热值纯木质颗粒生产工艺流程

公司將继续加强技术创新,实行低碳管理,积极推进节能减排,努力开创我国生物质燃料产业的新局面,欢迎各界朋友前来指导。

不结焦颗粒产品热值大,可保证产品纯度高且燃烧充分。在使用过程中不会产生其他杂质,也不会造成空气污染。由于不结焦颗粒产品不含硫垢,在应用中不会对锅炉造成腐蚀。在应用中可以保护锅炉内壁不被损坏,延长锅炉的使用寿命,为企业应用起到很好的节约成本的作用。清洁卫生,可有效降低认可劳动强度,降低人工成本。对自然而言,它是一种能够创造环保生活,为社会节约能源奠定基础的产品。



高热值纯木质颗粒生产工艺流程


生物质锅炉燃烧阶段应与空气和燃料充分混合,燃烧阶段应加强扰动。生物质颗粒燃料清洁卫生,供料方便,减轻了工人的劳动强度,大大改善了工作环境,企业将降低人工成本。生物质颗粒技术更容易实现规模化生产和使用。使用生物质颗粒的便利性可与使用气体和燃料的便利性相媲美。保证燃料长时间停留在炉排和炉膛内,使燃烧更加充分,提高燃烧效率,节约成本。